· 5S. Ayuda a anticipar y crear situaciones que permitan manejar crisis. Mejora el sentido de pertenencia del trabajador y la eficacia de los procesos.
· Poka Yoke. La finalidad de este mecanismo es evitar errores, garantizando las condiciones correctas antes de ejecutar un paso del proceso, evitando defectos desde el inicio.
· VSM (Value Stream Mapping o “mapa de cadena de valor”). Esta técnica consiste en identificar dentro de cada proceso las actividades que no agregan valor y se proponen alternativas de mejora.
· Mantenimiento Productivo Total (TPM). Defiende la idea de que todos los trabajadores deben participar en el mantenimiento diario, aunque de diferentes maneras.